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上光機(glazing machine),是指在印刷品表面涂上(或噴、印)一層無色透明涂料,干后起保護及增加印刷品光澤的作用的設備。
上光機是紙箱、紙盒等包裝產品表面整飾加工生產的重要設備,它在改善印品的表面性能、提高印品的耐磨、耐污和耐水性能等方面,發揮著十分重要的作用。
上光機分類:上光設備按其加工方式可以分為脫機上光設備和聯機上光設備兩類。
1、印刷機聯機上光機組
聯機上光有輪轉機和平臺機兩種形式。輪轉機有輪轉膠印機,如:表格機、凹印機、柔印機、不干膠機。輪轉機的上光機組和印刷機組完全一樣,只是將油墨槽內改換上光油。平臺聯機上光目前市場上的產品有:海德堡速霸、羅蘭、小森等多色膠印機,其蕞后一組是上光單元。這種機型上光機組的涂布原理與柔版機原理相同。輪轉聯機上光適應的印刷材料較廣,從十幾微米厚的塑料薄膜到350 g/㎡的白紙板都可上光,且光層厚度可通過調網紋輥網目數來任意調節。
聯機上光機組結構
2、脫機上光機
脫機上光結構由五部分構成:輸紙、涂布、干燥、收紙、排風。輸紙設備有手動輸紙臺和自動輸紙機兩種。涂布方式較豐富,應該說印刷本身就是高級涂布,因此所有印刷方式都可涂布上光油。如平、凸、凹、網、柔、移、噴等印刷機都可用于上光,還有應用普通三輥、帶網紋四輥涂布機。收紙有手動收紙合和自動收紙機。排風目的是將干燥源產生的熱量及上光油中的溶劑排出車間。
1、考慮印件的特點和產品質量的因素
根據工廠實際情況,數量種類上光的形式和產品的檔次等因素,綜合考慮合理選購適合自己產品特點的上光機,對提高生產效率、經濟效益和產品質量。
2、設備價格和工廠的經濟實力的因素
市場上上光機有高檔、中檔和低檔之分,不同檔次的上光機價格上也存在著差異。對印刷、包裝廠來說,在設備采購上就面臨著價格定位的問題,是購買中、高檔的設備還是選購價格便宜一點的通用型上光機呢,這就要根據工程的實力和實際生產狀況來決定。
3、考慮上光機能耗
在能源緊張、產品價格競爭的客觀情況下,選擇能耗低的上光機,是工廠應該考慮的因素。
4、考慮設備廠的生產能力和技術實力
專業有名生存上光機的廠家,一般生產工藝比較規范,生產能力和技術實力也比較強,售后服務做得比較好,其生產的上光機的性能和質量都相對較穩定,所以,選購專業制造廠生產的上光機,對工廠的生生產和質量控制是比較有益的。
5、考慮工廠和市場發展前景
采購上光機還要以戰略的眼光,從長遠的利益出發,考慮選購有現金生產能力的設備。不少企業曾因為忽略了市場發展和變的因素,只根據當時的生產狀況,采購了生產能力差的低檔上光設備,結果以后隨著市場的發展,生產能力提高后,機器就不再適用而報廢了。所以,上光設備采購一定要有市場的前瞻性,盡量做到一次性到位,使設備保持“過時不作廢”的使用效果。
1、機油潤滑需要每天上午一次,下午一次。加機油部位:(1)側拉規:傳動面、操作面拉規每個拉規有兩個機油加油點。(2)串墨刀:傳動、操作面、串刀體上各有二個銅油管、加機油。(3)給紙機分離頭部份加機油。(4)滾筒離合軸、墻板內側操、傳兩側各一個機油孔,每周一次。
2、去掉和清掃前規、側規及輸紙板上的紙粉和油污。
3、各滾筒的筒身和肩鐵要保持清潔,無油污和油墨。
4、墨槽及其附件應保持清潔,防止油墨干固在表面。
5、印刷結束時橡皮布和壓印滾筒表面必須擦洗干凈。
6、主電機部份的臟物要及時清掃。
1、擦拭設備時必須將電源關閉停機進行。
2、揩布不宜用零星碎布,使用時應將揩布包扎拿好,以防遺落在機內。
3、在擦拭時應對設備上的右眼進行檢查,是否有日常遺忘加油指出及油眼堵塞等情況。
4、在擦拭設備時還應對機件進行檢查,是否有損壞及螺絲、螺帽松動脫落等現象。
5、擦拭需要轉動機器時應先進行招呼,確認無人處于危險區域再進行。
6、在擦拭齒輪時應注意安全,以免造成手指劃破等工傷事故。
1、小顆粒狀的雜質出現在上光印刷品表面
故障原因:上光涂料中混入了雜質。
解決辦法:上光涂料應當過濾后再用。上光前還應把上光機涂料斗和膠輥清洗干凈,避免臟物混入。
2、上光膜層光澤度差
故障原因:a.涂布干燥和壓光中溫度低;b.涂料質量差,成膜后本身光澤度低;c.涂料濃度小涂布量不足,涂層太薄。
解決辦法:a.調整上光涂布干燥溫度,提高壓光溫度;b.更換涂料,或提高涂料濃度,加大涂布量;c.可采用二次涂布。
3、膜面出現條痕或起皺
故障原因:a.上光涂料粘度高;b.上光涂料涂布量太大;c.上光涂料對印刷品表面墨層潤濕性不好;d.上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力不均勻。
解決辦法:a.加入少量稀釋劑,降低涂料粘度值;b.減少上光涂料的涂布量;c. 調整上光機的膠輥和壓印滾筒間的壓力,以排除條痕。
4、印刷品壓光后,表面易折裂(厚紙更明顯)
故障原因:a.壓光中溫度偏高,使印刷品含水量降低,紙纖維變脆;b.壓光中壓力大,使印刷品延伸性、柔韌性變差;c.后加工工藝條件選擇不合適;d.上光涂料后加工適性不良。
解決辦法:a.降低壓光干燥溫度,并采取有效措施,改變印刷品的含水量;b.減小壓光壓力;c.調整后加工條件,使其同印刷品 (壓光后)的適性相匹配。
5、壓光后印刷品空白部分呈淺色,淺色部位變色
故障原因:a.油墨干燥不良,墨層耐溶劑性能不好;b.涂料溶劑對油墨層有一定溶解作用;c.涂料層干燥不徹底,溶劑殘留量高。
解決辦法:a.印刷品干燥后再上光;b.減少上光涂料中溶劑的用量(對油墨有溶解作用的溶劑),條件允許可改變溶劑或更換涂料;c.提高干燥溫度,降低涂層內部溶劑殘留量。